LED無塵車間凈化工程降低了環境污染和差異化環境污染的風險，為商品制造和使用人員帶來了合適的自然環境。

LED凈化車間工程施工要點。

清潔度水平高，排氣量高。溫度。環境濕度。壓力差。機械設備排煙可按需控制，照明強度。潔凈室橫截面風力可按設計方案或標準控制，此外，此類潔凈室對靜電感應的規定非常嚴格。特別是對環境濕度的規定。由于過度干燥的工業廠房容易發生靜電感應，導致CMOS集成損壞。

電子工業廠房的溫度應調節在22℃左右，空氣濕度應控制在50-60%之間（獨特清潔生產車間有相應的溫濕度記錄要求）。此時，靜電可以合理消除，讓人感到舒適。電子商品正在生產和制造。在生產過程中，對室內空氣質量、自然環境和產品質量的要求極其嚴格。關鍵目標是控制顆粒和灰塵。同時，對自然環境的溫濕度記錄、新鮮空氣量和噪聲提出了嚴格的要求。

●千級潔凈室內電子生產廠的噪聲級(空態):不超過65dB(A)

●電子廠潔凈室垂直流潔凈室密布比不低于60%，水平單側流潔凈室不低于40%，否則部分單側流。

●電子廠潔凈室與室外負壓差不小于10Pa，潔凈區與非潔凈區之間的負壓差不小于5Pa。

●電子加工制造千級潔凈室的新鮮空氣量應選擇以下兩項中的最高值：

●補償房間排氣量和保持房間正壓值所需的新鮮空氣量之和。

●確保潔凈室每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

電加熱器，電子加工制造潔凈室空調凈化系統軟件，應設置新鮮空氣系統，過熱關閉電源維護，如果選擇點加濕設置無水維護，寒冷地區，家用新鮮空氣系統應設置寒冷保護措施。潔凈室的取下以下三個最高值：

●確保電子廠潔凈室氣體清潔水平的送排風量：

●根據熱量和濕負計算電子廠潔凈室的送排風量：

●向電子廠潔凈室提供的新鮮空氣量：

武漢得創凈化工程有限公司-得創凈化工程企業從總體規劃、設計方案、工程施工到調整的整個過程，都給出了一套完整的解決方案。本設計方案是指一些凈化處理無塵車間安裝的尾部加工工藝。在電子領域，洲上凈化處理已經服務于卡爾蔡司、中國電子、華興光電、光韻達、易事特、佛塑科技等多個領域的龍頭企業。

LED凈化車間解決方案。

背光屏無塵車間的安裝主要是這類商品的沖壓加工生產車間。組裝等凈化處理無塵車間，其清潔度一般為1000或100000凈化處理無塵車間，大量可參考洲上凈化工程實例官方網站會員區。

LED無塵車間安裝室內空氣質量主要參數規定：

1)溫濕度記錄規定:溫度一般為24+2℃，空氣濕度為55+5%。

2)排氣量大。由于這種凈化處理無塵車間工作人員較多，可根據以下標準值獲得以下最高值:潔凈室生產車間非單方面流凈化處理總排氣量的10-30%；補償房間通風，保持房間正壓值所需的新鮮空氣量；確保房間內每小時新鮮空氣量≥40m3/h。

3)排氣量大。為了更好地達到無塵室凈化車間的清潔度和熱濕度平衡，必須有大量的送排風量。對于300㎡的生產車間，天花板高度為2.5米。如果是千級凈化無塵車間，送排風量必須為300×2.5×30=22500m3/h(通風次數為≥25次/h)；如果是10萬級凈化無塵車間，送排風量必須為300×2.5×20=15000m3/h。

一.人流量

1-1.員工凈化處理：

1-2.潔凈室通道應設置氣體吹淋室。無空氣吹淋室時，應設置氣閘室；

1-3.1人氣吹淋室應根據大班總數30人關系。潔凈室工作人員超過5人時，氣吹淋室一側應設置單側旁通閥；

1-4.氣體吹淋室進入。外出時不能同時打開，應采用連鎖加盟控制方法；

1-5.氣體清潔度等級為5級或5級以上的垂直單側流潔凈室，應設置氣閘室。

二、貨運物流。

2-1.潔凈室內的機械設備和原材料進出口應獨立設置，并根據機械設備和原材料的特點備應根據機械設備和原材料的特點、特點、外觀等設置。

2-2.原材料凈化處理室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳動窗。

三.負壓差

3-1.不同級別潔凈室中間的負壓差應高于或等于5Pa；

3-2.潔凈室與非潔凈室之間的負壓差應超過5Pa；

3-3.潔凈室與室外的負壓差應高于10Pa。

凈化處理的基本原理。

氣旋→初步凈化處理→加濕段→加熱段→表面冷卻段→中效過濾器凈化處理→離心風機排氣→管道→高效凈化處理出風口→吹入房間→帶來灰塵、細菌等顆粒物→送風百葉窗簾→初步凈化處理可實現凈化車間目的。

構造原材料

1.電子凈化車間墻。頂部家具板一般選用50mm厚的三明治彩色鋼板，其特點是美觀大方。剛度強。角與角之前的拼接采用弧形連接，應清洗，符合GMP規定。

2.環氧地坪：可選用2mm/3mm環氧樹脂膠或PVC環氧地坪，電子工業廠房采用防靜電地坪漆。

3.送回風口采用熱渡鋅板制成，貼防火型PF聚氨酯泡沫塑料板，用于凈化和保溫。

4.高效出風口采用不銹鋼板結構，清洗美觀大方。沖孔網板采用烤漆工藝鋁合金板，不銹不粘塵，應清洗。

凈化處理的主要參數。

換風次數：1萬級≥15次；1萬級≥20次；1000≥30次。

壓差：主生產車間對相鄰房屋≥5Pa平均風力：10.100級0.3-0.5m/s；

冬季氣溫>16℃；夏季。

環境濕度為45-65%；GMP顆粒劑生產車間環境濕度在50%左右為宜；電子生產車間環境濕度略高，防止靜電感應。噪音≤65dB(A)，新風系統填充量為總排氣量的10%-30%，光強300LX；